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    加氣混凝土砌塊設備生產的加氣混凝土制品邁入了發展趨勢的高峰期，對促進我國墻體材料創新與節能建筑起著至關重要的作用。加氣混凝土砌塊設備可替代黏土磚，是近十年中大力推廣的一種新式質輕的建筑材料，加氣混凝土砌塊設備生產的加氣砌塊產品質量輕，隔熱保溫特性好，吸聲效果好，且具備較強強度和可生產加工等優勢，被普遍地運用于建筑物中成為我國大力發展和推薦的首選建筑材料，具備廣泛的銷售市場和發展前途。

1、加氣混凝土砌塊原材料存儲和送料：

原料均由車輛運至廠內，粉煤灰（或砂、石灰粉）在原料場集中，使用時運輸至入料倉。

2、加氣混凝土原料解決：

粉煤灰（或砂、石灰粉）經磁感應給料機、帶式輸送機送進水泥球磨機，研磨后的粉煤灰（或砂、石灰粉）用煤灰泵各自送至料漿罐存儲。

3、加氣加氣混凝土的調料、攪拌、澆筑：

計量后的物料自動配比在澆筑攪拌機攪拌下充分混合后，通過汽泡梳理機下降至模箱內，料漿澆筑過程中汽泡梳理機進行工作均勻料漿內的汽泡，生產板材時澆煮好的模箱通過澆筑擺渡車運到經摩擦輪轉送至插釬位置，將制備好網籠進行插釬，然后進入到靜養室進行靜養。

4、加氣混凝土砌塊初養和激光切割：

澆筑后模貝用輸送鏈條送入初養室開始發氣初凝，室內溫度為50～70℃，初養時間為1．5-2鐘頭，初養后用吊裝工具將模框及坯體一同吊到事先擺好釜底版的激光切割臺子上．脫下模框．自動切割機即對壓坯開展橫切面、縱剖、模框吊返回運模車里人力清除和抹油，隨后吊到模車里組模開展下一次澆筑。切割完成后的坯體進入靜養室進行靜養等待入釜。

5、加氣混凝土砌塊出釜、成品打包：

完成蒸養后對蒸養釜進行排氣，然后將蒸養完成的坯體拉出，由牽引機傳送至分掰位置進行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺上。在所有生產過程中廢料都是會在通過廢料回收系統進行廢料回收清理，并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛，由自動打包機對砌塊進行打包，然后由叉車運至成品擺放區進行合理擺放。