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 加氣混凝土設備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產線設備兩種生產工藝， 其各項技術均為行業領先水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發氣劑，經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫墻體材料。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，可降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優點，已廣泛用于工業與民用建筑中。對其旳推廣也是國家的一個新型項目。

加氣混凝土設備工作原理：

1.設備對坯體進行六面翻轉切割，同時有效減少了因多次吊裝對坯體的損傷。

2.加氣混凝土的關鍵配件為鄂式破碎機，可把塊狀生石灰加工成一定量的粉狀。

3.把已破碎好的塊狀生石灰加入加氣塊混凝土設備中專用旳球磨機后進行加工。

4.選用方鋼焊接，與模底板、模框配套組合成專用蒸養車，軌距600mm，運行平穩輕便。

5.吊具和模具是生產加氣混凝土不可或缺旳配套裝備，可循環使用，用于脫模、吊運。

6.配以攪拌澆注車澆注，其澆注形式主要可分為移動式和固定式兩種。

加氣混凝土設備生產原料：

 加氣混凝土生產通常選用粉煤灰為原料，既能有效處理工業廢渣、治理環境污染，又能獲取良好的經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚的理想墻體材料。與此同時，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。

1.粉煤灰

粉煤灰是加氣混凝土的核心原料，也是其硅鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準。

2.水泥

水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。主要為加氣混凝土提供的鈣質材料。選配適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要以品種和標號兩個方面選擇。為降低生產成本，推薦選用42.5級普通硅酸鹽水泥。

3.石灰

石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2作用，生成水化硅酸鈣。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，符合(JC/T621-1996)標準。

4.石膏

石膏是粉煤灰加氣混凝土發氣過程中的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩上。在化工生產過程中也有廢石膏產出，如磷石膏、氟石膏、鈦白石膏等，這些石膏成本低，可降低生產成本。

5.發氣劑

粉煤灰加氣混凝土必須準備發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，形成輕質多孔結構。

6.穩泡劑

發氣劑發氣后，考慮到泡壁較薄，時常容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此料漿中應加入些許穩泡劑。