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隨著社會(huì)對(duì)綠色建材和健康住宅的關(guān)注越來(lái)越高，加氣混凝土板材生產(chǎn)線得到迅速發(fā)展，成為符合現(xiàn)代建材生產(chǎn)的創(chuàng)新項(xiàng)目，對(duì)城市建設(shè)有很大的貢獻(xiàn)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。加氣混凝土板材生產(chǎn)線在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進(jìn)行節(jié)能減排生產(chǎn)工藝，一條年產(chǎn)量為20萬(wàn)立方的加氣混凝土板材生產(chǎn)線，鍋爐房年燃煤用量為18020t，產(chǎn)生煙氣量約21624萬(wàn)m3/a，污染物產(chǎn)生量為煙塵 428.2t/a，SO2199.3t/a，產(chǎn)生濃度為煙塵1980mg/m3SO2921.5mg/m3，加氣混凝土板材生產(chǎn)線鍋爐配備麻石水浴除塵器（除塵效率 ≥95%，脫硫效率≥30%）除塵后，鍋爐煙氣污染物排放量為煙塵21.4t/a，SO2 139.5t/a，排放濃度煙塵：99mg/m3，SO2：645mg/m3，最終經(jīng)40m高的煙囪排放。經(jīng)過(guò)以上調(diào)整排放的指數(shù)絕對(duì)不會(huì)影響當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)作物、居民生活狀況。

      其次粉塵：加氣混凝土板材生產(chǎn)線粉塵主要產(chǎn)生于原料出入庫(kù)、粉磨和配料過(guò)程，兩條線含塵廢氣排放量為41679萬(wàn)m3，產(chǎn)生粉塵的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脫硫石膏等，主要成份為SiO2和CaO等，主要排放點(diǎn)排放情況如下：

      a) 生石灰?guī)祉敗⑻嵘龣C(jī)頂揚(yáng)塵濃度18g/m3，設(shè)置一臺(tái)HMC-64脈沖單機(jī)袋收塵器處理后排放濃度為30mg/m3；

      b) 球磨機(jī)、磨尾提升機(jī)、配料樓配料斗處，揚(yáng)塵濃度18g/m3，設(shè)置一臺(tái)LPM4A-120氣震式袋收塵器處理后排放濃度為30mg/m3；

      c) 水泥庫(kù)頂、提升機(jī)頂，揚(yáng)塵濃度15g/m3，設(shè)置一臺(tái)HMC-64脈沖單機(jī)袋收塵器處理后排放濃度為25mg/m3；

      d) 粉煤灰?guī)祉敗⑻嵘龣C(jī)頂，揚(yáng)塵濃度15g/m3，設(shè)置一臺(tái)LPM4A-120氣震式袋收塵器處理后排放濃度為25mg/m3；

      e) 脫硫石膏庫(kù)頂、提升機(jī)頂、揚(yáng)塵濃度18g/m3，設(shè)置一臺(tái)HMC-64脈沖單機(jī)袋收塵器處理后，排放濃度為30mg/m3。

      f) 磨細(xì)粉煤灰筒倉(cāng)庫(kù)頂、提升機(jī)頂，揚(yáng)塵濃度15g/m3，設(shè)置一臺(tái)HMC-64  脈沖單機(jī)袋收塵器處理后排放濃度為25mg/m經(jīng)過(guò)以上措施即可降低粉塵對(duì)當(dāng)?shù)氐挠绊憽?/p>

       加氣混凝土板材生產(chǎn)線治理粉塵排放的方案：生產(chǎn)車(chē)間的原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在治理和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生一定量的揚(yáng)塵，在此在配料工段，設(shè)計(jì)中在各種粉狀物料倉(cāng)上設(shè)布袋收塵器，使配料倉(cāng)的粉塵不外溢，不造成對(duì)環(huán)境的污染。成品堆場(chǎng)設(shè)噴灑水管，可以隨時(shí)噴灑，使堆場(chǎng)清潔無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象。

       加氣混凝土板材生產(chǎn)線治理廢水的方案：主要排水為設(shè)備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等，蒸壓釜冷凝水及設(shè)備和地面沖洗水含有少量生產(chǎn)原料顆粒物，經(jīng)沉淀池處理，糞便污水經(jīng)化糞池處理。只有少部分生活污水通過(guò) 排水管排入廠區(qū)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)可控制在排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。