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蒸壓加氣混凝土生產線生產的蒸壓加氣混凝土制品在海外已有近100年的歷史時間，已變成建筑行業的主導產業。中國引入該技術已有近40年的歷史，其生產工藝流程和機器設備趨向完善。蒸壓加氣混凝土具備重量較輕，隔熱保溫特性高，吸音效果好，抗壓強度和生產能力強等優勢，我將簡略介紹蒸壓加氣混凝土生產線的生產工藝流程：

1.蒸壓加氣混凝土生產線制品原材料的存放和供料：

原材料由車輛運至加工廠，煤灰(或砂.石灰粉)集中在原材料場，用時裝進料倉。運輸到料倉中等待使用。

2.蒸壓加氣混凝土生產線制品原料處理：

煤灰(或砂.石灰粉)由輸送機送進球磨機內，研磨好的粉煤灰(或砂.石灰粉)粉煤灰泵送至料漿罐存儲。

3.蒸壓加氣混凝土生產線制品配料、攪拌、澆注：

研磨好的料漿由配料倉依次送到自動計量秤計量，計量后的物料自動配比在澆筑攪拌機攪拌下充分混合后，通過汽泡梳理機下降至模箱內，料漿澆筑過程中汽泡梳理機進行工作均勻料漿內的汽泡，生產板材時澆煮好的模箱通過澆筑擺渡車運到經摩擦輪轉送至插釬位置，將制備好網籠進行插釬，然后進入到靜養室進行靜養。

4.蒸壓加氣混凝土生產線制品的初養和切割：

澆筑后，模貝用輸送鏈條送入原始精養室開始靜養，靜養完成后，模貝和坯體用吊具吊至預先備好的切割臺子上。脫去模框。然后根據要求進行切割。

5.蒸壓加氣混凝土設備制品出釜、成品：

切割好的坯體切割完成后的坯體進入蒸養室進行蒸養。蒸養完成后由牽引機傳送至分掰位置進行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺上。在所有生產過程中廢料都是會在通過廢料回收系統進行廢料回收清理，并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛，由自動打包機對砌塊進行打包，然后由叉車運至成品擺放區進行合理擺放。

以上就是蒸壓加氣混凝土生產線大致的生產工藝流程