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    首先我們知道aac蒸壓加氣塊設備原材料處理，是正常生產進行的第一道工序，也是至關重要的第一步。aac蒸壓加氣塊設備在原材料處理階段的主要設備有鄂式破碎機、磨生石灰的球磨機、磨砂（粉煤灰）的球磨機、制漿攪拌機、渣漿泵、斗式提升機，電磁振動給料機、塊狀石灰庫、粉料倉、除塵等設備，這些設備都需要定期的清理雜質，防止生銹，避免工作故障。容易受損的部件要定期的檢查、更換、上油，防止不必要的磨損，以耽誤生產，從而影響經濟效益。

   aac蒸壓加氣塊設備高昂，投入生產之后，需要長時間開機運行，任何生產設備的長期使用，都需要定期維護保養來保證設備的工作效果。在正常生產中，aac蒸壓加氣塊設備的模具使用頻繁，相對于其它部分來說，是容易磨損的部位，需要使用者的注意。模具通常為由模底板和模框一起組合而成的容器。模具包括模框，底板，蒸養底板，蒸養車。模框有活動模框和固定模框；底板有平地板，格子底，活動底板，固定底板，移動式底板。通常的咱們運用模具要經常進行整理，關于那些不易處理的旮旯千萬不要放過，如磨框的旮旯處等，這些整理不完全就會導致脫模的時候，給坯體帶來拉傷，關于磨框整理不妥，會引起后期合模的嚴密性。關于磨框的緊固件要定期進行光滑，并保持清潔。并留意模框的下周邊的平面度一直不得超出2mm，過大的不平面將形成漏漿。在aac蒸壓加氣塊設備出產中，要留意在關于磨框進行澆注前要進行涂油操作，準確的涂油時刻，在澆注前一小時擺布涂油，不準確的涂油會給出產帶來不方便，由此要多加留意。

   aac蒸壓加氣塊設備中翻轉脫模吊機（坯體輸送機構）、脫模吊具、半成品輸送吊機及編組吊具、軌道維護保養等也是需要注意的。剛剛經過靜停預養還未蒸壓養護的加氣塊坯體強度較低，為了在一定程度上減少運輸過程對坯體結構的破壞，生產的過程中需要平穩運行。加氣塊的合格率同時也決定了整個生產效率的高低。軌道是否平穩順暢、坯體輸送機構的行走速度都決定著整條生產線的工作效率，所以必須定期進行養護，常養常新。aac蒸壓加氣塊設備的最核心設備莫過于加氣塊切割機組，全自動蒸壓加氣塊設備切割機組保證了產品生產效率和產品合格率。同時也確保了加氣塊外形幾何尺寸的更加精確。對aac蒸壓加氣塊設備中切割機的維護保養要不容忽視。