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加氣磚生產(chǎn)線的原料進(jìn)廠后，水泥由罐車進(jìn)廠后直接輸送至水泥倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存待用。砂子經(jīng)過(guò)破碎、球磨連續(xù)破碎成粒度≤25mm 的顆粒。石灰經(jīng)調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g 后，經(jīng)斗提送入兩個(gè)膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存。原料處理后進(jìn)行料漿的調(diào)配步驟，加氣磚生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)常檢測(cè)料漿稠稀度，以往都采用人工在檢測(cè)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。新型加氣磚生產(chǎn)線為了提升設(shè)備自動(dòng)化程度，設(shè)計(jì)了擴(kuò)散度檢測(cè)調(diào)配系統(tǒng)，可以一鍵自動(dòng)檢測(cè)漿稠稀度，減少人力支出，增加數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和一致性。數(shù)據(jù)可直接上傳中控室，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需求，測(cè)算完數(shù)據(jù)后自動(dòng)調(diào)整水量調(diào)配料漿。

加氣磚生產(chǎn)線的澆注攪拌機(jī)的加料順序是料漿＋廢料漿＋水+粉料+鋁粉。石灰、水泥、廢漿等采用單獨(dú)計(jì)量，干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)由干粉料倉(cāng)罐向計(jì)量稱進(jìn)行添加，電控部分由下料控制臺(tái)統(tǒng)一控制，控制臺(tái)可實(shí)時(shí)顯示出計(jì)量稱中水泥、石膏、料漿等重量，并對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

整個(gè)加氣磚生產(chǎn)線的配料澆注環(huán)節(jié)包含料漿過(guò)度罐、廢漿過(guò)度罐、兩臺(tái)干粉計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、兩臺(tái)料漿計(jì)量秤、鋁粉自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、澆注攪拌機(jī)、蒸汽管道、廢水池、卸料裝置及氣泡梳理裝置等設(shè)備，可以自動(dòng)控制澆注過(guò)程中的各種物料的計(jì)量精度和攪拌效果及生產(chǎn)節(jié)拍，澆注過(guò)程中的氣泡整理和廢水回收，以保證加氣磚的質(zhì)量、產(chǎn)能和生產(chǎn)線的環(huán)境問(wèn)題。加氣磚生產(chǎn)線的計(jì)量稱是上圓柱下錐體形式，傳感器為壓式稱。澆注攪拌機(jī)是高速攪拌機(jī)，葉輪為雙十字葉輪。加氣磚生產(chǎn)線澆注攪拌過(guò)程采用雙葉片高速攪拌可滿足3.3分鐘一模，澆注攪拌機(jī)正常的高節(jié)拍生產(chǎn)中采用一直開(kāi)啟狀態(tài)，不采用頻繁啟動(dòng)模式，下料采用快速下料的方式，以節(jié)省節(jié)拍，粉料及料漿摻加采用間隔式同時(shí)下料，保證生產(chǎn)效率和運(yùn)行節(jié)拍。澆注頭采用升降式澆注，出料口處有濾網(wǎng)和均勻下料擋板。攪拌機(jī)設(shè)有手、自動(dòng)蒸汽加溫裝置，加溫裝置可調(diào)節(jié)蒸汽加入速度和蒸汽壓力。攪拌機(jī)配檢修口、取料口、內(nèi)部氣壓調(diào)節(jié)口、物料入口處設(shè)置防堵料人工清理口。澆注完畢后進(jìn)行氣泡整理，采用12根高頻振動(dòng)棒氣泡整理設(shè)備后進(jìn)入靜停養(yǎng)護(hù)階段。